反應釜主要的加熱裝置包括：夾套、盤管（內(nèi)盤管和外盤管），其作用原理都為間接加熱，就是在夾套和盤管內(nèi)通入冷熱介質(zhì)經(jīng)行升溫或冷卻，化工生產(chǎn)通常伴隨著一定的反應溫度，對于不同類型的鍋、不同的反應溫度需求以及反應物料特性，對于反應釜的升溫及導熱方式有著不同的要求。科洛德機械在此介紹反應的加熱方式以及加熱介質(zhì)，希望對大家篩選設備有一定的幫助。

1、夾套加熱： 蒸汽在外壁和容器壁之間的環(huán)形夾套空間循環(huán)，熱量通過容器壁進行傳遞。

2、盤管加熱：容器中，內(nèi)盤管管浸沒在制程流體中，外盤管是包裹在釜體外層。

選擇夾套和盤管原則基本是基于試驗物料對熱量的需求來選擇。可以單獨使用夾套或者盤管，也可以同時使用夾套和盤管。夾套與盤管區(qū)別，如下：

    換熱面積：外盤管最小、夾套次之、內(nèi)盤管最大，因此，加熱的效率內(nèi)盤管最大，夾套次之，外盤管最小。

    從安全和成本角度而言，相對于夾套，盤管換熱最容易實現(xiàn)，所需成本低，且安全性略高一些；

    操作上，內(nèi)盤管容易漏液、沒有夾套可靠，內(nèi)盤管限制攪拌槳的大小和形式、操作、維修成本高。從體積角度選擇，科洛德精機建議小反應釜可以考慮盤管的，大一些的可以考慮夾套的。

相比于兩者的成本而言，搪玻璃反應釜使用盤管加熱成本要相對于夾套成本低，而且相對安全性較高。主要是要滿足實際實驗的需求，特定反應體系如：需要急速升溫和降溫的，可以同時安裝夾套和盤管。

下面介紹下幾種反應罐或釜的控溫方式：

鍋爐加熱：通過燃燒煤、柴等原料加熱鍋爐內(nèi)水或油，進入反應釜夾套里面。優(yōu)點：能耗低、成本低；缺點：需專業(yè)人士操作，環(huán)境污染大，安全性差，某些國家不允許使用。

模溫機加熱：導熱油經(jīng)過循環(huán)泵循環(huán)到反應釜夾套層內(nèi)，在管路和夾套進行一個周期性的循環(huán)。優(yōu)點：環(huán)境友好、控溫準確、操作方便且無需專人看守，安全性能好，使用壽命長；缺點：對于大功率機器耗能少。水：溫度要求不高時采用。加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式。水加熱系統(tǒng)一般由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門等部件所組成。

蒸汽：溫度為100℃以下，搪玻璃反應釜用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；在100~180℃之間，需要使用飽和蒸汽來對反應釜進行加熱；溫度要求更高時，就需要用高壓蒸汽來對反應釜進行加熱。

其他介質(zhì)：如果需要在較高的溫度下進行反應，而又要避免高壓加熱系統(tǒng)，這時可以采用其它介質(zhì)來代替水加熱和蒸汽加熱來達到效果，下面介紹幾種常用加熱介質(zhì)：熔鹽130～500℃、導熱油100～300℃。

電加熱：直接在反應釜夾套內(nèi)插入發(fā)熱管，通過加熱夾套里的油，達到控溫所需要的溫度。優(yōu)點：成本低、環(huán)境友好；缺點：控溫不準確，發(fā)熱管容易燒，分布方式有斜插、豎插、斜插豎插交錯等。該方式都配備全自動加熱控制柜，可以實現(xiàn)單組或多組加熱器工作，性能強操作簡單，具有溫度顯示、電機控制等自動裝置。根據(jù)分布在反應釜夾套底部的發(fā)熱管加熱夾套中導熱油，然后通過油傳遞熱量的工作原理，使反應釜內(nèi)物料達到工藝要求溫度，但也存在加熱不均勻，因?qū)�熱油在夾層里不循環(huán)，容易形成積碳的缺點，所以具體用哪種方式恒溫，取決于用戶的選擇。